Tehnologia unității de separare a aerului criogenic a devenit din ce în ce mai matură, reflectată în principal în faptul că procesul de separare a aerului criogenic nu a suferit modificări fundamentale de când a apărut procesul de distilare completă cu argon în urmă cu aproape 30 de ani. Odată cu dezvoltarea economiei globale, au apărut criza energetică și degradarea mediului. Pentru a controla obiectivul de creștere a temperaturii globale stabilit de Acordul de la Paris, intensitatea emisiilor globale de CO2 ar trebui redusă cu mai mult de 30% până în 2030. Unitățile de separare a aerului sunt mari consumatori de energie. Prin calcularea consumului de energie al întreprinderilor chimice tipice de cărbune, consumul de energie al unităților de separare a aerului poate reprezenta ~40% din consumul total de energie al centralei. Reducerea consumului de energie al unităților de separare a aerului a devenit o necesitate urgentă pentru o dezvoltare socială și economică durabilă, conducând dezvoltarea unităților de separare a aerului către următoarele caracteristici:
1) La scară largă. Comprimarea capacității industriei siderurgice și lansarea de proiecte chimice pe cărbune la scară largă au determinat unitățile de separare a aerului să se dezvolte în direcția la scară largă. În același timp, odată cu extinderea scalei de producție de oxigen a unităților de separare a aerului, consumul de energie pentru producerea de oxigen a unității a fost redus semnificativ. În ceea ce privește piesele și mașinile conexe, MAN Turbo, Siemens și Shenyang Blower au dezvoltat și produs compresoare mari care îndeplinesc cerințele de unități de separare a aerului cu 100 de000-niveluri; dezvoltarea cu succes a ambalajului structurat de înaltă eficiență a permis ca dimensiunea echipamentului turnului de distilare care suportă echipamente mari de separare a aerului să îndeplinească cerințele condițiilor de transport; diferitele tipuri de unități de separare a aerului aflate în funcțiune efectivă au furnizat date bogate, iar calculul proceselor de separare a aerului a devenit din ce în ce mai precis, astfel încât dimensiunea dispozitivului să nu mai fie mărită inutil.
2) Gradul de automatizare este din ce în ce mai mare. Odată cu dezvoltarea și popularizarea tehnologiilor precum sistemele de control distribuit (DCS) și tehnologiile avansate de control (APC), a devenit din ce în ce mai ușor să îmbunătățim automatizarea proceselor industriale. Îmbunătățirea automatizării dispozitivului și realizarea controlului automat al sarcinii variabile a dispozitivului de separare a aerului va îmbunătăți considerabil eficiența de funcționare a dispozitivului de separare a aerului și va reduce eficient rata de eșec a dispozitivului.
3) Consum redus de energie. Eficiența unității de compresor a fost îmbunătățită, iar consumul de energie al unității de compresor a fost redus continuu; dezvoltarea cu succes a noilor ambalaje structurate a îmbunătățit continuu eficiența de distilare a turnului de distilare; dezvoltarea cu succes a noilor adsorbanți cu site moleculare poate extinde în mod eficient ciclul de adsorbție al purificatoarelor cu site moleculare; dezvoltarea cu succes a noilor încălzitoare cu abur care economisesc energie; structura principală eficientă de răcire reduce în mod eficient diferența de temperatură a schimbului de căldură a oxigenului și azotului în răcirea principală.
4) Investitorii. Ei speră ca fondurile investite să poată fi recuperate cât mai curând și beneficiile să se vadă cât mai curând. Acest lucru necesită ca potențialul economic al dispozitivului să fie explorat cât mai mult posibil în selecția și proiectarea procesului, iar stabilitatea de funcționare și fiabilitatea dispozitivului să fie îmbunătățite.
5) Tendința de dezvoltare a echipamentelor criogenice este strâns legată de proiectarea proceselor de separare a aerului. Selectarea și calcularea proceselor de separare a aerului determină investiția, consumul de energie în exploatare și siguranța și stabilitatea dispozitivului în timpul funcționării de la sursă. Dacă selectarea procesului este adecvată, dacă calculul procesului este precis și dacă selectarea parametrilor este adecvată afectează direct parametrii de proiectare, eficiența de funcționare și stabilitatea de funcționare a fiecărei unități (cum ar fi dacă compresorul de aer are o gamă largă de operare stabilă, dacă volumul lichidului expansorului se află în intervalul permis, dacă eficiența unității este optimă și selectarea diferenței de temperatură a secțiunii transversale a schimbătorului de căldură afectează funcționarea sa stabilă pe termen lung), dimensiunea fiecărei unități (cum ar fi diametrul și înălțimea turnului de distilare, zona de schimb de căldură și numărul schimbătorului de căldură principal) și selecția echipamentelor aferente unității (cum ar fi boosterul Dacă se adaugă un rotor de primă etapă), care la rândul său afectează investiția dispozitivului; Îmbunătățirea automatizării necesită calculul procesului pentru a furniza parametri relevanți (cum ar fi concentrația medie) pentru selectarea diferitelor echipamente de instrumente, iar realizarea tehnologiei automate de sarcină variabilă necesită calculul procesului pentru a furniza indicatori de control în diferite condiții de lucru (cum ar fi fluxul logistic, temperatura, presiunea etc.); organizarea fiecărei căi de curgere a materialului a turnului de distilare implică, pe de o parte, comoditatea funcționării și siguranța sistemului de distilare, iar proiectarea rezonabilă a organizării căii de curgere poate îmbunătăți eficiența de distilare a turnului (îmbunătățind astfel extracția rata dispozitivului) și, pe de altă parte, reduc înălțimea de funcționare a turnului;
Proiectarea procesului de separare a aerului promovează dezvoltarea continuă a tehnologiei echipamentelor criogenice și este sufletul sistemului de separare a aerului. Diversificarea cererii de produse de separare a aerului duce la mari diferențe în configurația dispozitivelor de separare a aerului și la formele în continuă schimbare ale proceselor de separare a aerului. Formele de proces diversificate fac ca procesul de selecție să fie inevitabil. Rezumarea caracteristicilor de bază, a tipurilor de bază și a principiilor directoare ale selecției procesului de separare a aerului va fi de mare importanță pentru obținerea unei funcționări sigure, stabile și fiabile a unităților de separare a aerului, satisfacerea cerințelor diversificate ale produselor, satisfacerea diferitelor nevoi ale utilizatorilor și rezolvarea preocupărilor utilizatorilor, economisirea timpul și costurile cu forța de muncă și materialele cheltuite de integratorii de sistem pentru determinarea proceselor, reducerea costurilor pentru producătorii de echipamente și componente și îmbunătățirea eficienței muncii, creșterea rentabilității investitorilor și aducerea de beneficii economice mai mari investitorilor și chiar îmbunătățirea competitivității tuturor părților interesate din unitățile de separare a aerului.
Tag-uri populare: echipamente criogenice, producători de echipamente criogenice din China, furnizori, ASU criogenic pentru producția de gaze pure, ASU criogenic pentru lichefierea gazelor și separarea utilizează producția de gaze, ASU criogenic pentru producția de gaze din industria hardware, ASU criogenic pentru separarea gazelor utilizează producția de gaze, ASU criogenic pentru încălzirea gazelor Utilizați producția de gaze, ASU criogenic pentru producția de gaze din industria semiconductoare
