În ultimii ani, odată cu dezvoltarea economiei și tehnologiei Chinei, amploarea industriei chimice a devenit din ce în ce mai mare și au fost utilizate mai multe unități de separare a aerului în industria chimică. Ca unul dintre echipamentele importante din întreprinderile petrochimice, acesta joacă un rol important în dezvoltarea industriei chimice. NewTek descrie tipurile de tehnologie de separare a aerului și se concentrează pe strategiile de aplicare ale unităților de separare a aerului, incluzând în principal: principii de aplicare, puncte de aplicare și precauții, în speranța de a oferi referință pentru întreprinderile care au nevoie de unități de separare a aerului.
Cuvinte cheie:unitate de separare a aerului; industrie petrochimică; Analiza aplicațiilor
Industria petrochimică folosește în principal gazele naturale și petrolul ca materii prime pentru a prelucra produse. Industria petrochimică este un pilon economic tradițional și are un impact profund asupra economiei naționale și a apărării naționale. Utilizarea unităților de separare a aerului joacă un rol important în funcționarea în siguranță a întreprinderilor. Prin urmare, personalul tehnic trebuie să efectueze cercetări aprofundate asupra metodelor și precauțiilor unităților de separare a aerului în procesul de utilizare, astfel încât să promoveze dezvoltarea pe termen lung a industriei chimice.
Producător de unități de separare a aerului
1. Tipuri de tehnologie de separare a aerului
1.1 Metoda de separare a temperaturilor scăzute
1,2 Metoda de adsorbție de balansare a presiunii
1.3 Metoda de separare a membranei
2 Aplicarea unității de separare a aerului în industria petrochimică
2.1 Principiile aplicației
2.2 Puncte de aplicare
2.3 Precauții
3 Concluzie
1 tipuri de tehnologie de separare a aerului
1.1 Metoda de separare a temperaturilor scăzute
Această tehnologie de separare implică în principal comprimarea produsului pentru a -l răci, apoi lichefierea acestuia. În combinație cu diferențele de puncte de fierbere între diferite gaze, în turnul de distilare, aburul de înaltă calitate și lichidul de temperatură scăzută sunt aduse în contact între ele, obținând astfel azot lichid și oxigen condensat, crescând conținutul de azot în abur, și creșterea conținutului de oxigen în lichidul din aval și, pe această bază, analiza aerului este realizată. În plus, pentru a obține lichefierea aerului, temperatura aerului trebuie să fie scăzută. Acest proces de refrigerare se numește îngheț profund, iar forma de separare a aerului prin utilizarea diferenței punctului de fierbere a diferitelor molecule se numește distilare. Tehnologia de separare a temperaturilor scăzute utilizează în principal fuziunea celor două puncte de mai sus pentru a realiza tehnologia de separare a aerului care este acum utilizată pe scară largă.
1,2 Metoda de adsorbție de balansare a presiunii
Această metodă folosește în principal substanțe poroase în aer pentru operațiuni de umplere. Mai exact, folosește turnuri de adsorbție cu sită moleculară și folosește caracteristicile diferitelor adsorbții moleculare. De exemplu, unii site moleculari au o adsorbție puternică pentru azot, iar moleculele de oxigen pot trece fără probleme, astfel încât se obține un gaz cu o puritate mai mare de molecule de oxigen. Unele site moleculare au o adsorbție puternică pentru oxigen, iar moleculele de azot pot trece fără probleme, astfel încât se obține un gaz cu o puritate mai mare de molecule de azot. În plus, deoarece performanța adsorbantului în echipament este limitată, adică în timpul procesului de adsorbție a unei anumite substanțe, dacă componenta este deja într -o stare saturată, aceasta nu mai poate continua să joace un rol de adsorbție. În acest moment, este necesar să eliminați substanțele adsorbite ale componentei înainte de a putea continua să funcționeze. Acest proces se mai numește „regenerare”. Prin urmare, pentru a realiza lucrări continue, două sau mai multe turnuri de adsorbție ar trebui utilizate în mod interschimbabil în timpul procesului propriu -zis. Procesul de regenerare folosește, de asemenea, metode precum încălzirea sau depresurizarea în funcție de situația reală. Acest formular este foarte convenabil de operat și are un cost de investiții scăzut. Cu toate acestea, trebuie menționat că puritatea produsului obținut prin această metodă nu este ridicată, cum ar fi puritatea azotului este aproape în jur de 93%și este potrivită pentru dispozitive de separare cu capacitate mică. Când este utilizat efectiv, acesta ar trebui să fie selectat pe baza situației reale.
1.3 Metoda de separare a membranei
Prin bunele caracteristici de selecție a permeabilității membranelor polimerice organice, când aerul trece prin filme subțiri sau membrane cu fibre goale, viteza moleculelor de oxigen care trec este de aproximativ cinci ori mai mare decât cea a moleculelor de azot, astfel separarea eficientă a azotului și oxigenului. În prezent, această formă de separare are caracteristicile conținutului tehnologiei cu echipamente scăzute, funcționare convenabilă, întreținere scăzută și investiții de costuri. Cu toate acestea, trebuie menționat că concentrația de îmbogățire a oxigenului poate fi controlată între 29% și 26%, iar scara de utilizare este mică, deci nu este utilizată pe scară largă în întreprinderile petrochimice.
2 Aplicarea unității de separare a aerului în industria petrochimică
2.1 Principiile aplicației
Atunci când unitatea de separare a aerului este utilizată în industria petrochimică, în primul rând, ar trebui să fie proiectată în conformitate cu cerințele reale ale instalației pentru a se asigura că unitatea și alte unități au o anumită coordonare și unitate în funcțiune, să răspundă nevoilor reale ale instalațiilor petrochimice, să minimizeze investițiile și spațiul de podea și să ofere un fundament solid pentru producția sigură. În lucrările reale, intrarea aerului unității de separare a aerului va fi interferată de substanțe precum dioxidul de carbon, care va reduce sarcina maximă a sităi moleculare. După o lungă perioadă de timp, unitatea poate înceta să funcționeze, ceea ce va aduce pericole ascunse pentru funcționarea normală a fabricii. Prin urmare, atunci când instalați unitatea, ieșirea trebuie verificată cu atenție pentru a controla datele precum dioxidul de carbon care afectează sarcina sită moleculară într -un interval sigur.
În al doilea rând, atunci când plasați și utilizați unele componente speciale în unitatea de separare a aerului, impactul mediului înconjurător ar trebui să fie luat în considerare pe deplin și ar trebui să fie aranjate științific pentru a asigura funcționarea normală a unității. Funcționarea întreprinderilor petrochimice este pentru profit, astfel încât atunci când se aplică unități de separare a aerului, relația dintre altitudinea zero la sol și creșterea absolută a echipamentului ar trebui să fie luată în considerare pe deplin, iar pozițiile celor doi ar trebui clarificate în combinație cu plasarea echipamentului. Atunci când instalați echipamente cu vibrații puternice sau o capacitate mare de rulment, condițiile geologice trebuie luate în considerare pentru a scurta lungimea conductei, asigurând în același timp stabilitatea, controlul costurilor și reduce deșeurile inutile.
2.2 Puncte de aplicare
În primul rând, aplicarea zonei rezervorului lichid. În întreprinderile petrochimice, aplicarea acestei părți este foarte simplă. Trebuie doar să urmeze procedurile de operare relevante. În zona rezervorului lichid, aspectul științific poate evita principiul lichidului de pompă hidraulică din conductă, poate reduce lungimea conductei de intrare a pompei și cantitatea de vaporizare etc. și reduce investițiile de capital.
În al doilea rând, aspectul conductelor. În plantele petrochimice, distribuția conductelor și tipul fiecărui echipament sunt foarte diferite, iar funcțiile sunt, de asemenea, diferite. Prin urmare, atunci când utilizați unități de separare a aerului, este necesar să acordați atenție proiectării distribuției și utilizării conductelor, combinați cerințele specifice ale țării pentru conducte, instalarea și utilizarea în funcție de situația reală și alegeți materiale cu rezistență la presiune puternică și rezistență la daune și materiale economice și practice. Acest lucru nu poate îmbunătăți doar eficiența operațională a unității de separare a aerului, dar poate crește și beneficiile economice.
În al treilea rând, utilizarea dispozitivului. Există pericole mari atunci când unitatea de separare a aerului funcționează, cum ar fi oxigenul în aer poate ajuta la combustie, azotul poate provoca sufocare, iar gazul lichid poate provoca îngheț. Prin urmare, atunci când îl folosesc, tehnicienii ar trebui să urmeze cu strictețe standardele specifice pentru a proiecta pereți de protecție separați și reglarea supapelor pentru oxigen, să încerce să evite zonele de birou dens populate atunci când lucrează pentru a preveni aburul de la angajații de scalare și a instala pereți care nu pot fi explozivi în jurul dispozitivelor extrem de inflamabile și explozive pentru a reduce probabilitatea de pericol.
În al patrulea rând, întreținerea echipamentelor. Atunci când unitatea de separare a aerului funcționează, este necesar să acordați atenție legăturilor de întreținere și inspecție pentru a se asigura că tehnicienii pot îmbunătăți eficiența muncii pe baza siguranței. De exemplu, atunci când instalați și utilizați compresorul de aer cu turbină cu abur, acesta ar trebui să fie plasat într-un loc bine ventilat și ușor de reparat. Ar trebui rezervat mai mult spațiu pentru a menține tehnicienii, astfel încât să evite tehnicienii nu pot efectua lucrări de întreținere atunci când echipamentul eșuează și să reducă daunele la echipament. Când instalați coloana de fundație a răcitorului de suprafață, este necesar să verificați fiecare componentă din echipament în funcție de situația reală. Doar atunci când îndeplinește standardele, poate continua să fie utilizat. Personalul de operare și întreținere îl va inspecta în mod regulat, va găsi probleme, le va raporta la timp și va lua strategii adecvate de întreținere pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului.
2.3 Precauții
Când utilizați unități de separare a aerului în companiile petroliere, trebuie menționate următoarele precauții:
În primul rând, optimizați echipamentele. Unitățile de separare a aerului sunt utilizate în principal la producția de întreprinderi petrochimice. Cerințele pentru echipamentele la locul de muncă sunt foarte mari. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, avansarea multor echipamente din întreprinderi nu mai poate îndeplini cerințele de dezvoltare ale întreprinderilor. Acest lucru necesită întreprinderi să inoveze, să crească eforturile de cercetare și să dezvolte unități de separare a aerului și echipamente conexe adecvate pentru dezvoltarea modernă, să abandoneze utilizarea tehnologiei tradiționale și a echipamentelor înapoiate și să promoveze dezvoltarea rapidă a întreprinderilor.
În al doilea rând, consolidează antrenamentul talentelor. Dezvoltarea întreprinderilor nu este doar dezvoltarea tehnologiei, dar necesită și talente profesionale, astfel încât acestea nu pot doar să inoveze tehnologia, ci și să aducă mai multe beneficii economice pentru întreprinderi. Prin urmare, întreprinderile petrochimice își combină propriile nevoi de dezvoltare, antrenează continuu talentele, organizează în mod regulat pregătire tehnică, folosesc platforme de rețea și comunică cu talente de la alte întreprinderi privind tehnologia, consolidează cooperarea de intrare a școlii, adaugă inginerie chimică și alte cursuri conexe în școlile tehnice superioare și antrenează studenții în tehnologie și aplicarea ungilor de separare a timpului pentru a îmbunătăți profesioniștii și a cultivării profesionale. De asemenea, companiile petroliere ar trebui să facă o treabă bună în recrutarea talentelor și să pună o bază bună pentru aplicarea unităților de separare a aerului.
În al treilea rând, consolidează gestionarea conductelor de unități de separare a aerului. Întreprinderile petrochimice ar trebui să creeze un departament de management special pentru lucrările unității de separare a aerului și să supravegheze fiecare legătură din lucrare. Implementați managementul clasificat al conductelor, clasificați conductele implicate în unitatea de separare a aerului, utilizați tehnologia informațională profesională pentru a o gestiona, instala un sistem de monitorizare pe echipament și raportați locația de eroare în timp dacă conductele și alte echipamente funcționează sau sunt pe cale să eșueze. Dacă este o defecțiune simplă, echipamentul de monitorizare inteligent poate lua măsuri pentru a o corecta în mod autonom. Dacă cauza defecțiunii este complicată, întrerupeți alimentarea cu energie electrică și personalul de întreținere profesională va merge pe șantier pentru întreținere pentru a reduce la minimum apariția pericolelor.
În al patrulea rând, acordați atenție defecțiunilor și soluțiilor frecvente. În condiții normale, unitatea de separare a aerului este sigilată, semi-închisă și complet deschisă. Pentru a menține funcționarea normală a sistemului deschis, este necesar ulei de lubrifiere. Conducta funcționează adesea mulți ani și trebuie să fie începută în orice moment. Dacă uzura se găsește în echipament, tehnicienii trebuie să verifice dacă lipsește lubrifiant; Dacă unitatea de separare a aerului este utilizată în mod necorespunzător, aceasta va provoca uzura motorului. Pe termen lung, gradul de integrare va crește, ceea ce va provoca daune echipamentului. Prin urmare, personalul trebuie să utilizeze echipamentul științific și să îl înlocuiască în timp odată ce echipamentul este deteriorat; Sunt blocate diverse resturi în conductă. Motivul principal este că, în timpul fluxului conductei, temperatura și presiunea determină condensarea și se adună în gura conductei, rezultând în blocare. Dacă presiunea uleiului este prea mare, odată ce depășește presiunea de livrare a conductei, va provoca scurgeri sau blocaje la interfața unității de separare a aerului și, în cazuri severe, va determina ruperea conductei. Există câteva metode simple pentru a rezolva această problemă, adică utilizarea detergentului lichid pentru a curăța conducta. Aceasta este, de asemenea, cea mai frecventă metodă, iar efectul este evident. Cu toate acestea, dacă conducta este deteriorată din cauza îmbătrânirii, este necesară înlocuirea conductei sau utilizarea soluției de pulbere pentru curățare, deoarece detergentul de pulbere conține hidroxid de sodiu, care are o coroziune slabă a conductei și poate drag rapid conducta. Metoda de utilizare este: mai întâi lăsați lichidul să treacă prin conductă, apoi introduceți pulberea, lăsați -l să rămână în conductă timp de două minute și, în sfârșit, să folosiți apă caldă pentru a o curăța.
3 Concluzie
În rezumat, mediul de lucru al întreprinderilor petrochimice este complex. Atunci când utilizați unități de separare a aerului, pentru a asigura funcționarea lor pe termen lung, este necesar să le gestionați din esență, să combinați tipurile de echipamente instalate și să le controlați strict. În conformitate cu premisa de a îndeplini funcționarea echipamentului din întreprindere, atingeți pe deplin potențialul și maximizați beneficiile. Prin utilizarea eficientă a personalului tehnic, poate fi promovată dezvoltarea rapidă a întreprinderilor petrochimice.