Amploarea ChineiUnitatea de separare a aeruluiPiața va ajunge la 47,87 miliarde de yuani în 2024, reprezentând mai mult de 50% din totalul lumii. Companii precum Hangzhou Oxygen, Newtek și Fusda își măresc treptat cota de piață în competiția internațională.
Conţinut
3. Grupul de separare a aerului Sichuan
4.Kaifeng Air Separare (KF Group)
6. Principiul unității de separare a aerului
1. Grupul NewTek
Cu 3, 500+ instalații globale, NewTek servește miniere, oțel, chimic și alte industrii, cu piețe din întreaga lume. A fost recunoscut pe scară largă pentru capacitățile sale de inginerie excepționale și pentru contribuțiile industriei.
Întotdeauna respectăm conceptul de dezvoltare bazată pe inovație și ecologică și ne-am angajat să capteze carbonul și să economisească energie, să reducă consumul de energie, să obțină o dezvoltare durabilă și să creăm o casă mai bună.
2. Grupul Hangyang
Fondată în 1950, este lider în industria de echipamente interne de separare a aerului și o companie listată la Bursa de Valori Shenzhen (cod stoc: 002430).
Produsele sale acoperă întregul lanț de industrie al „operațiunii de fabricație a echipamentelor de contractare generală de inginerie” și sunt exportate în peste 40 de țări din întreaga lume, cu o cotă de piață de 43,21% în 2020.
Tehnologie reprezentativă: echipamente de separare a aerului extra-mari, utilizate pe scară largă în oțel, chimică și alte câmpuri și extinderea activă a piețelor de peste mări.
3. Grupul de separare a aerului Sichuan
Fondată în 1966, cu tehnologie criogenică ca nucleu, afacerea sa acoperă echipamentele de separare a aerului, lichefierea gazelor naturale și alte câmpuri.
Sectorul de inginerie include seturi complete de echipamente și servicii tehnice pentru sistemele de separare a aerului și de lichefiere a gazelor naturale, iar rezistența sa tehnică se situează printre primii din China.
4.Kaifeng Air Separare (KF Group)
Fondată în 1958, este afiliat grupului industriei Henan Energy and Chemical și se concentrează pe echipamente de separare a aerului mare și mijlociu și echipamente de susținere a lichefierii gazelor.
Produsele includ schimbătoare de căldură cu bobină de înaltă presiune, unități de separare a gazelor naturale și lichefiere etc., și este o întreprindere de coloană vertebrală în industria de fabricație a echipamentelor de separare a aerului intern.
5.Fortune
Fondată în 1984, a fost profund angajată în domeniul tehnologiei criogene și oferă soluții de sistem, cum ar fi separarea aerului și lichefierea gazelor naturale.
A livrat în total peste 700 de unități de separare a aerului, cu performanțe restante pe piețele de peste mări. În 2023, vânzările de peste mări de echipamente petrochimice la temperaturi scăzute au reprezentat 53%.
6. Principiul unității de separare a aerului
1. Metoda criogenică (metoda de distilare la temperatură scăzută)
Principiul miezului: utilizați diferența punctelor de fierbere ale componentelor, cum ar fi oxigenul și azotul (punctul de fierbere de oxigen -183}, punct de fierbere azot -196}) și obțineți separarea prin compresie, lichefiere, distilare și alte etape.
Compresia și purificarea aerului:
Aerul este presurizat până la bara 5-10 (presiunea de măsurare) de către compresor, iar impuritățile precum apa, dioxidul de carbon, hidrocarburile etc. sunt îndepărtate prin adsorbent de sită moleculară.
Răcire și lichefiere:
Aerul comprimat este în prealabil în prealabil la temperatura de lichefiere aproape de gazul rece de reflux prin intermediul schimbătorului de căldură principal, apoi răcit și lichefiat și lichefiat de supapa de expandent sau accelerație.
Separarea distilărilor:
Aerul lichid intră în turnul de distilare în două etape (turnul de înaltă presiune și turnul de joasă presiune):
Turn de înaltă presiune:Aerul lichid bogat în oxigen se acumulează în partea de jos a turnului, iar azotul este condensat în azot lichid în vârful turnului.
Turn de joasă presiune:Azotul lichid este utilizat ca lichid de reflux, iar aerul lichid bogat în oxigen este evaporat și purificat pentru a obține în sfârșit oxigen de înaltă puritate (mai mult de 99,6%) și azot (<1 ppm impurities).
Caracteristici tehnice:
Consum ridicat de energie, dar puritate ridicată a produsului (puritatea de oxigen poate ajunge la 99,8%).
Potrivit pentru producția industrială pe scară largă (cum ar fi metalurgia, industria chimică).
2. Metoda de adsorbție (adsorbția de balansare a sitei/presiunii moleculare)
Principiul principal:Utilizați diferența de adsorbție selectivă a sitelor moleculare pentru azot și oxigen. De exemplu:
Sirele moleculare de carbon adsorb oxigen și descărcare gaz bogat în azot (puritate 90-99. 9%).
Sirele moleculare zeolit adsorb azot și aer de aer bogat în oxigen (conținut de oxigen 70-93%).
Caracteristici tehnice:
Proces simplu și consum redus de energie, dar puritatea produsului este mai mică decât cea a metodei criogene.
Potrivit pentru producția de azot mic și medie și nevoile îmbogățite cu oxigen (cum ar fi tratamentul medical și optimizarea combustiei).
3. Metoda de separare a membranei
Principiul principal:Utilizați selectivitatea permeabilității membranelor polimerice organice. Rata de permeare a oxigenului este 4-5 de ori mai rapidă decât cea a azotului. Este separat prin diferența de presiune și iese gazul bogat în oxigen (28-35% o₂).
Caracteristici tehnice:
Echipamentul este compact și nu are piese mobile, dar puritatea este scăzută, ceea ce este potrivit pentru scenarii cu puritate scăzută (cum ar fi acvacultura).
Iv. Optimizare și dezvoltare tehnică
Îmbunătățirea economiilor de energie:
Turnul de ambalare structurat este utilizat pentru a reduce rezistența și a reduce consumul de energie al compresorului de aer.
Expanderul recuperează rece și îmbunătățește eficiența energetică.
Control inteligent:
Sistemul DCS realizează monitorizarea automată a procesului complet, iar funcționarea și întreținerea la distanță îmbunătățește eficiența.
Tratament cu impuritate:
Dispozitivul de degazare în spirală și separatorul microbubble îndepărtează bule minuscule și impurități de particule pentru a proteja echipamentul.
