Odată cu optimizarea capacității globale de producție a oțelului și cererea în creștere pentru produse metalurgice de ultimă generație-, gazele industriale, ca „sânge vitală” a producției metalurgice, își au stabilitatea și puritatea aprovizionării determinând direct eficiența producției și calitatea produsului. Unitățile de separare a aerului (ASU), ca echipamente de bază de producție pentru gaze industriale, au devenit facilități de sprijin indispensabile pentru întreprinderile metalurgice. Pe acest fundal,NEWTEK, specializată în ingineria gazelor, a oferit industriei metalurgice o nouă cale eficientă și fiabilă pentru aplicarea ASU prin soluțiile sale integrate EPC și la cheie, de la proiectare până la exploatare, atrăgând atenția pe scară largă în industrie.
Industria metalurgică este sectorul cu cea mai mare cerere globală de gaze industriale. Oxigenul, azotul și argonul joacă un rol de neînlocuit în întregul proces de fabricare a fierului,fabricarea oțelului, rafinare și laminare. "Producția metalurgică este foarte continuă, iar dependența sa de gaze o depășește cu mult pe cea a altor industrii. Odată ce aprovizionarea este întreruptă sau puritatea este sub standard, aceasta poate duce la pierderi semnificative, cum ar fi oțel casat și deteriorarea echipamentelor", subliniază experții din industrie. Întreprinderile metalurgice moderne se echipează, în general, cu unități de separare a aerului criogenic-la scară largă tocmai din cauza cererii rigide pentru o aprovizionare stabilă cu gaz.
În aplicații specifice, valoarea ASU (Aerosol Booster) pătrunde în întregul proces metalurgic. În fabricarea fierului în furnal, oxigenul industrial furnizat de ASU este utilizat pentru suflarea-imbogățită cu oxigen, crescând semnificativ temperatura de ardere cu 300-500 de grade . Acest lucru nu numai că mărește producția de furnal cu 15%-20%, dar reduce și raportul de cocs cu 8%-12%, reducând efectiv consumul de energie. Simultan, azotul joacă un rol crucial în transportul cărbunelui pulverizat și purjarea sistemului, asigurând funcționarea în siguranță a echipamentului. Fabricarea oțelului cu convertizor este o etapă de bază a consumului de gaz. Sistemul ASU de la NEWTEK poate furniza în mod stabil oxigen de înaltă puritate cu o puritate mai mare sau egală cu 99,5%, îndeplinind cerințele de decarburare rapidă. Combinat cu procesele finale de rafinare pe bază de argon, aceasta îmbunătățește uniformitatea compoziției oțelului cu peste 25%.
Pentru scenarii specifice, cum ar fi fabricarea oțelului în cuptorul cu arc electric și turnarea continuă, capacitatea de alimentare personalizată a ASU este la fel de critică. În cuptoarele cu arc electric, oxigenul este injectat cu precizie prin lăncile de oxigen și arzătoare, reducând consumul de energie cu 10%-15% și crescând viteza de topire cu 20%. În timpul turnării continue, perdeaua de gaz de protecție formată din azot și argon previne eficient oxidarea secundară a oțelului topit, reducând rata defectelor de suprafață a taglelor cu 30%. În etapele de rafinare LF/VD/VOD, efectul sinergic al oxidării oxigenului și al omogenizării cu argon a oțelului topit este esențial pentru producerea de oțel auto de ultimă generație, oțel eolian și alte produse.
De ce preferă companiile metalurgice-unitățile de separare a aerului de pe amplasament? Datele arată că, atunci când consumul de oxigen depășește 3000 Nm³/h, costul unitar al gazului-ASU pe amplasament este cu 40%-50% mai mic decât modelele îmbuteliate sau furnizate extern. Pentru companiile siderurgice cu o capacitate anuală de peste 1 milion de tone, acest lucru poate economisi zeci de milioane de yuani anual. Mai important, la fața locului-ASU poate realiza o aprovizionare continuă cu gaz pe 24 de ore, cu fluctuații de presiune controlate cu ±0,02 MPa, potrivindu-se perfect cu cerințele stricte ale producției metalurgice. În plus, prin inovație tehnologică, NEWTEK a integrat ASU (Unitatea de separare a aerului) cu sistemele de căldură și abur reziduale din fabricile de oțel, îmbunătățind eficiența energetică generală cu 18% și ajutând întreprinderile să realizeze o transformare cu emisii scăzute de carbon.
În prezent, procesul principal de separare a aerului criogenic utilizat în industria metalurgică poate atinge o producție de oxigen de 1.000-60.000 Nm³/h, producând simultan azot și argon de înaltă puritate-pentru a satisface nevoile diferitelor scenarii. Pentru scenarii de consum de gaz la scară mai mică-, cum ar fi cuptoarele și cazanele de încălzire a laminoarelor, soluțiile de producție de oxigen/azot PSA (Pulse-Steam) de la NEWTEK oferă o flexibilitate mai mare. Cu toate acestea, complexitatea proiectelor ASU prezintă, de asemenea, multe provocări pentru întreprinderi - de la construcția infrastructurii și selecția echipamentelor până la așezarea conductelor și controlul automatizării, sunt implicate zeci de interfețe profesionale, ceea ce face coordonarea extrem de dificilă.
„Cererea de bază a întreprinderilor metalurgice este „fără griji-, eficientă și cu-cost redus”, fără a fi blocat în detalii de inginerie complexe”, a spus un reprezentant NEWTEK. Soluțiile EPC și la cheie ale companiei sunt concepute special pentru a aborda acest punct dureros. Folosindu-și experiența vastă în ingineria gazelor naturale și integrarea resurselor, NEWTEK a construit un sistem de servicii cuprinzător care acoperă proiectarea soluțiilor, achiziționarea de echipamente, construcții civile, instalarea electrică și de instrumente și punerea în funcțiune, oferind servicii personalizate pentru mai multe industrii, inclusiv textile, metalurgie și produse chimice.
În proiectele metalurgice ASU, avantajele NEWTEK sunt evidente în fiecare detaliu: în faza de proiectare, soluțiile de producție și puritate a gazelor sunt personalizate în funcție de capacitatea de producție a companiei și tipul de produs; de exemplu, un sistem cu o rată de recuperare a argonului de 95% este configurat pentru o companie de producție de oțel inoxidabil de ultimă generație-. În achiziția de echipamente, colaborarea cu furnizorii de top la nivel mondial asigură fiabilitatea echipamentelor de bază, cum ar fi compresoarele și coloanele de distilare, în timp ce achiziția centralizată reduce costurile cu 10%-15%. În timpul construcției, un model de construcție modular scurtează ciclul de construcție cu 20%-30%, evitând întreruperea producției normale.
De remarcat în mod deosebit este capacitatea de integrare a sistemului de automatizare DCS/PLC de la NEWTEK, care permite integrarea perfectă între ASU și sistemele de producție metalurgică. Prin monitorizarea parametrilor precum producția de gaz, puritatea și presiunea în timp real, sistemul își ajustează automat starea de funcționare, reducând ratele de defecțiuni ale sistemului cu 40%. După livrarea proiectului, compania oferă, de asemenea, asistență pentru operare și întreținere 24 de ore din 24 și servicii de inspecție regulată pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului. "De la inițierea proiectului până la punerea în funcțiune, am avut nevoie doar să ne conectăm cu NEWTEK printr-un singur punct de contact, scutindu-ne de problemele coordonării cu mai mulți furnizori. Proiectul a fost pus în funcțiune cu trei luni înainte de termen", a comentat un manager al unei mari companii siderurgice.
În prezent, industria metalurgică globală se află într-o etapă critică de transformare și modernizare, tehnologiile de-de înaltă calitate și cu emisii reduse-de carbon devenind tendința de dezvoltare principală. Acest lucru impune cerințe mai mari pentru eficiența energetică și inteligența ASU-urilor (Unități de separare a aerului). NEWTEK a lansat o soluție de optimizare a consumului de energie, reducând consumul unitar de energie al unităților de separare a aerului criogenic cu 8% prin îmbunătățirea proceselor de distilare și a sistemelor de schimb de căldură. Simultan, încorporează monitorizarea de la distanță și tehnologiile de întreținere predictivă pentru a furniza avertismente timpurii cu privire la potențialele defecțiuni ale echipamentelor, menținând timpul de nefuncționare la mai puțin de 10 ore pe an.
Specialiștii din industrie cred că, odată cu creșterea continuă a cererii de gaze industriale din industria metalurgică, scenariile de aplicare pentru ASU se vor extinde și mai mult, iar companiile EPC cu capabilități complete-de servicii de proces vor deveni mainstream pe piață. Cu avantajele sale integrate de la proiectare la exploatare, NEWTEK nu numai că a rezolvat problemele de aplicare a ASU ale întreprinderilor metalurgice, ci a oferit și un model de servicii din care poate fi învățat pentru dezvoltarea industriei și este de așteptat să obțină o dezvoltare rapidă în noua rundă de modernizare industrială.
