Conținut
1.introducere
2. Exemplu de vizualizare a unității de separare a aerului
3. Riscuri de siguranță și măsuri de control ale fiecărui sistem de unitate de separare a aerului
3.1 Riscul și controlul funcției anormale de adsorbție a sistemului de purificare a sităi moleculare
3.2 Riscul și controlul acumulării de hidrocarburi în principalul evaporator al condensatorului
3.3 Riscul și controlul scurgerii cu cutii reci
3.4 Riscul și controlul combustiei și exploziei sistemului legat de oxigen
3.5 Riscul și controlul înghețului cauzat de un mediu de temperatură scăzută
4.Main Siguranță de gestionare a pericolului și măsuri de prevenire a accidentelor unității de separare a aerului
4.1 Sistem de precoolare a aerului și de purificare a sitei moleculare
4.2 Sistem cu cutie rece
4.3 Sistem de livrare a oxigenului
4.4 Backup Zona rezervorului de depozitare a lichidului criogenic
Concluzie
1 Introducere
Pe 19 iulie 2019, unitatea de separare a aerului a uzinei de gazificare Yima din provincia Henan a fost operată mult timp din cauza unei scurgeri de cutii reci, ceea ce a dus la explozia setului C al unității, provocând 15 decese, 16 răni grave și pierderi grele. Acest accident a schimbat percepția industriei cu privire la riscurile de siguranță ale unităților de separare a aerului și a determinat companiile chimice să acorde atenție funcționării lor în siguranță. Acest articol necesită trei unități de separare a aerului de 70.000 m³/h ale unei întreprinderi chimice de cărbune ca exemplu pentru identificarea riscurilor de siguranță, depanarea pericolelor ascunse și propune măsuri de control și prevenire pentru a asigura funcționarea sigură, stabilă, pe termen lung, completă și optimă a unității.
2 Prezentare generală a unităților de separare a aerului
Compania are trei unități de separare a aerului de 70.000 m³/h (1#, 2#, 3#), care sunt responsabile de furnizarea de oxigen, azot, gaze de instrumente, aer din fabrică și au oxigen lichid, azot lichid, depozitare și instalații de umplere a argonului lichid și sisteme de susținere. Unitatea de producție de oxigen adoptă tehnologia germană Linde și produce produse prin compresie a aerului, precool, purificare, refrigerare de expansiune și separare de distilare criogenă. Unitatea coexistă la temperatură ridicată și presiune ridicată (9,3 MPa/530 grade cu abur) și mediu criogenic (azot lichid - 196}, oxigen lichid - 183 grad etc.), iar echipamentul include unități mari, expanders, pompe criogene etc., cu procese complexe și riscuri ridicate.
3 riscuri principale de siguranță și măsuri de control ale fiecărui sistem al unității de separare a aerului
3.1 Riscul și controlul funcției anormale de adsorbție a sistemului de purificare a sităi moleculare
Risc: Eșecul adsorbant duce la CO₂ excesiv în gazul de ieșire, înghețarea și blocajul în cutia rece, acumularea statică de electricitate sau acumularea de hidrocarburi în principalul evaporator de condensator.
Măsuri de control:
Control Gaz de ieșire CO₂＜ 0,6 × 10⁻⁶ și reglați ciclul de funcționare.
Optimizați distribuția încărcăturii unitare și reduceți încărcarea „unității cu probleme”.
Stabilizați sistemul de apă circulant și reduceți temperatura aerului la ieșirea turnului de răcire a aerului.
3.2 Riscul și controlul acumulării de hidrocarburi în principalul evaporator al condensatorului
Risc: hidrocarburi în oxigen lichid condensează și precipită, iar energia electrică statică generată de frecare provoacă explozie.
Măsuri de control:
Configurați monitorizarea online CₙHₘ (raport înalt 250 × 10⁻⁶), controlați conținutul la ＜ 20 × 10⁻⁶ și efectuați eșantionare manuală în fiecare zi.
Monitorizați CO₂, N₂O și CₙHₘ din gazul de ieșire de sită moleculară online și reduceți încărcarea sau opriți mașina atunci când este depășit standardul.
Principalul evaporator al condensatorului este cufundat complet în funcționare (nivel lichid 120%~ 220%) și este setat un interblocare scăzut (opriți-vă (opriți-vă la<80%).
Implementați strict reglementările de drenaj și consolidează monitorizarea și drenajul în timpul opririi și stadiilor de pornire.
3.3 Riscul și controlul scurgerii cu cutii reci
Risc: scurgeri de lichid de temperatură scăzută și vaporizează, provocând o creștere bruscă a presiunii cutiei reci, declanșând „explozie de nisip” și explozie.
Măsuri de control:
Configurați 4 puncte de măsurare a temperaturii pe fundația cu casetă rece (limită inferioară a alarmelor - 50 grad) pentru a monitoriza schimbările de temperatură în timp real.
Inter -stratul de cutii reci este umplut cu azot uscat și sunt setate 4 puncte de monitorizare a presiunii (controlul presiunii superioare/inferioare și valoarea de blocare a alarmelor).
Pregătiți un tabel de inspecție pentru a verifica presiunea gazului inter -stratului, căderea nisipului de perle, condensarea cutiei la rece și vibrațiile supapei.
Verificați în mod regulat supapa de respirație, instalațiile de descărcare de gestiune și condițiile de coroziune a cutiei și faceți față anomaliilor în timp.
3.4 Riscuri și controlul exploziilor în sistemele legate de oxigen
Risc: impuritățile sau grăsimea conductelor de oxigen pot provoca combustie și explozie.
Măsuri de control:
Se folosesc supape speciale de oxigen și conducte din oțel inoxidabil, iar materialele refractare sunt utilizate pentru sigilarea umpluturilor și garniturilor, cu pereți interiori netezi și fără burrs.
Grupul de supape de conductă de oxigen este echipat cu 5 camere de supape de oxigen (pereți rezistenți la explozie), iar supapele sunt împărțite în zone pentru a asigura o funcționare în siguranță.
Standardele clare de degresare în timpul întreținerii și degresarea, purjarea și împușcarea țintelor trebuie să fie calificate înainte de punerea în funcțiune.
Este strict interzis să funcționeze conducta de oxigen la suprapresiune și revărsare și să egalizeze presiunea înainte de a furniza oxigen.
3,5 Riscuri și controlul înghețului cauzat de medii la temperaturi scăzute
Risc: înghețarea cauzată de scurgerea lichidului de temperatură scăzută sau de conservare slabă la rece.
Măsuri de control:
Lichidele criogenice sunt transportate prin tuburi de vid sau jachete și umplute cu nisip de perle pentru conservarea la rece.
Cutiile reci și cutiile de pompă cu temperaturi joase sunt umplute cu nisip de perle, iar „frigul frig” este bifat în mod regulat și reumplut.
Gardurile de protecție și semnele de avertizare sunt înființate în zona de descărcare la temperaturi scăzute.
Personalul de umplere trebuie să dețină un certificat înainte de a -și prelua posturile și de a purta mănuși antigel, scuturi de față și alte echipamente de protecție în timpul funcționării.
4 pericole majore de siguranță și măsuri de prevenire a accidentelor pentru unitățile de separare a aerului
4.1 Sistem de precoolare a aerului și de purificare a sitei moleculare
Pericol: CO₂ la intrarea compresorului de separare a aerului 3# depășește standardul (afectat de gazul de evacuare a cazanului), iar efectul de adsorbție al cilindrului B molecular B este slab.
Măsuri de control:
Reglați ciclul de regenerare a sitei moleculare pentru a vă asigura că gazul de ieșire CO₂ <0,6 × 10⁻⁶.
Screening și refacerea sită moleculară B Adsorbant cilindru, curățați echipamentul sistemului precooling în timpul revizuirii.
4.2 Sistem cu cutie rece
Pericol: Proiectarea originală nu are monitorizarea online a gazelor interficiale, iar inspecțiile manuale sunt întârziate.
Măsuri de control:
Investiți în instalarea unui analizor de conținut de oxigen online, iar semnalul este transmis către DCS pentru monitorizare în timp real.
Îmbunătățiți monitorizarea video și tratamentul anti-coroziune al pereților exteriori ruginiți.
4.3 Sistem de livrare a oxigenului
Pericol: Valva de rădăcină a gabaritului de presiune se află în camera valvei de oxigen, nu există monitorizare în spațiul restrâns și există o lipsă de instalații statice de îndepărtare a energiei electrice la intrare.
Măsuri de control:
Transformarea tehnică va muta supapa de rădăcină în exteriorul camerei de supape de oxigen și va adăuga supraveghere video și oglinzi convexe.
La intrare va fi instalată o instalație de descărcare electrostatică și va fi instalată o alarmă GDS în camera supapelor de oxigen.
4.4 Backup Zona rezervorului de depozitare a lichidului criogenic
Pericole: nu există o supapă de închidere de urgență și un contor de debit în conducta de umplere și există riscul de supraîncărcare și scurgere.
Măsuri de control:
Conducta de umplere va fi echipată cu un contor de curgere și o supapă de extragere, iar supapa de pompă de umplere a oxigenului lichid va fi echipată cu un cap pneumatic pentru telecomandă.
Pregătiți metode de funcționare și antrenați personalul și instalați o supapă de reglare a intrării înainte de pompa de umplere a azotului lichid.
5 Concluzie
Unitatea de separare a aerului are procese complexe, caracteristici media diverse și riscuri mari de siguranță. Prin identificarea riscurilor, implementarea măsurilor de control și investigarea și controlul complet a pericolelor ascunse, compania a obținut o funcționare stabilă pe termen lung a unității de separare a aerului. Experiența relevantă poate oferi o referință pentru gestionarea siguranței unităților de separare a aerului din industrie.
