Abstract
Punctul de detectare a temperaturii utilizat de unitatea de separare a aerului se bazează pe principiul echilibrului de distilare a gazelor-lichide. Prin funcția care prezintă o corespondență de echilibru a gazelor-lichid cu componentele materialului, aceasta reflectă indirect tendința modificărilor de compoziție a materialului și răspunde direct și rapid la procesul propriu-zis. Acest proces are o valoare remarcabilă. Variabilele de control utilizate pot răspunde direct și eficient la condițiile de distilare ale turnului de distilare, ceea ce ajută la optimizarea rezultatelor de detectare și execuție ale buclei de control al procesului. Este o metodă de control a automatizării proceselor cu o valoare largă a aplicației. Această lucrare analizează schema de control a cascadei a temperaturii turnului de distilare a unității de separare a aerului.
I. Introducere în tehnologia de fundal a unității de separare a aerului
Ii. Interacțiunea dintre turnul principal de distilare și turnul de distilare argon
Iii. Procesul de implementare a schemei de control
Iv. Proiectarea buclelor de control ale procesului principal și auxiliar al variabilelor principale ale turnului de distilare
V. Măsuri pentru prevenirea întârzierii mari și a ajustării excesive a controlului procesului
VI Concluzie
Introducere în tehnologia de fundal a unității de separare a aerului
Unitatea de separare a aeruluiUtilizează în principal diferitele puncte de fierbere ale oxigenului, azotului și argonului în aer pentru a lichefia aerul, apoi se evaporă parțial și condensează parțial aerul de mai multe ori, separând astfel oxigenul, azotul și argonul din aer. Această metodă se numește distilare criogenă. Principalul turn de distilare realizează separarea oxigenului și azotului în aer și, în același timp, produce componente de materie primă pentru extragerea argonului. Materia primă va fi transportată la sistemul de distilare argon pentru a îndepărta oxigenul și azotul din el. Metoda de extragere a argonului adoptă, de asemenea, distilarea criogenă.
Unitatea de proces de bază a unității de separare a aerului este sistemul de distilare, iar turnul de distilare este echipamentul de bază. În funcționare, modificările fluxului de aer de procesare și structura produsului vor afecta procesul de distilare. Starea de funcționare a principalului turn de distilare a unității de separare a aerului este principalul factor care afectează distilarea argonului. Doar prin asigurarea faptului că principalul turn de distilare este în cea mai bună stare de proces de operare, poate fi asigurată distilarea sistemului de extracție argon și funcționarea normală a condensatorului de argon brut.
Interacțiunea dintre turnul principal de distilare și turnul de distilare argon
În componentele gazelor din fracția de materie primă a turnului de distilare argon, dacă conținutul de azot depășește valoarea de proiectare, acesta va provoca un schimb de căldură anormal în condensatorul de top al turnului argon, provocând o schimbare mare a procesului în debitul fracției argonului extras de la principalul turn de distilare, dar nu va provoca doar un turn de distilare principale de distilare a argonului, care să funcționeze în mod corespunzător, dar, de asemenea turn Dacă condițiile de muncă se deteriorează, afectând separarea oxigenului și azotului în principalul turn de distilare și chiar provocarea produselor de oxigen și azot ale dispozitivului nu pot fi furnizate în mod normal exteriorului, ceea ce are un impact negativ asupra producției stabile a unității de separare a aerului.
Controlul automat al temperaturii de sensibilitate a principalului turn de distilare adoptat în această lucrare se bazează pe necesitatea stabilizării principalului turn de distilare al separarii aerului, iar îmbunătățirile și evoluțiile tehnice sunt făcute pentru a obține un control eficient al condițiilor de distilare a unității de separare a aerului. Ca material sursă al sistemului de distilare argon, odată ce componenta de azot a fracției de argon brut depășește standardul, acesta va provoca fluctuații grave ale procesului, care se numește „dop de azot”. Numai prin controlul eficient distilarea turnului principal de distilare, se poate evita apariția unor condiții de muncă anormale de „conectare a azotului” și se va juca efectul preventiv.
Procesul de implementare a schemei de control
Procesul specific de implementare este:
Setați bucla de control a cascadei procesului prin sistemul de control automat (DCS) Setați intrarea buclei de control a procesului principal la punctul de detectare a temperaturii punctului sensibil al turnului principal de distilare, Luați fluxul de extracție de azot lichid al turnului principal de distilare, deoarece variabila de control de control utilizează bucla de control a procesului lichid pe fluxul de lichid de lichid, ca fiind predeterminul de nitrină de nitrină lichidă, în funcția de lichid de nitru lichid, pe bază Debitul de extracție Ieșirea prin principala buclă de control a procesului este compensată cu fluxul de produs de azot lichid setat într -un anumit interval, astfel încât cantitatea finală de extracție a produsului cu azot lichid să aibă un efect asupra cantității de reflux de azot lichid din principalul turn de distilare schimbați raportul de reflux al principalului turn de distilare de distilare principală
Proiectarea buclelor de control ale proceselor principale și auxiliare pentru variabilele principale ale turnului de distilare
Punctul sensibil al turnului principal de distilare este poziția în care gradientul de concentrare se schimbă cel mai mult pe toate straturile de ambalare de distilare ale turnului de distilare. Temperatura punctului sensibil este punctul maxim de modificare a gradientului de concentrație, iar temperatura corespunzătoare este temperatura turnului pe diagrama de fază de echilibru de gaz-lichid de distilare. Datele temperaturii punctului sensibil al turnului principal de distilare detectat de DCS sunt comparate cu datele teoretice proiectate, iar controlul PID (proporțional integral diferențial) al buclei de control al procesului principal în interiorul DCS. Principala buclă de control a procesului este definită ca TIC1717, iar ieșirea PID corespunzătoare este controlul debitului produsului de azot lichid scos din turnul superior. Pe baza valorii date a produsului de azot lichid FIC1630 extras din turnul superior, combinat cu cantitatea de compensare a producției de control PID din TIC1717, valoarea stabilită a FIC1630 este în cascadă și compensată, ceea ce poate realiza controlul raportului de reflux al principalului turn de distilare.
Măsuri pentru prevenirea întârzierii mari și a ajustării excesive a controlului procesului
Măsuri pentru prevenirea unui decalaj mare:
Convertiți datele de temperatură detectate de capătul de detectare a buclei de control TIC1717 în temperatură termodinamică
Setați factorul de amplificare pentru a îmbunătăți sensibilitatea datelor de detectare. Selectați producția de azot lichid ca variabilă de control, deoarece afectează rapid și eficient raportul de reflux al turnului superior. Măsuri pentru prevenirea supra-ajustării:
Luați un interval limitat pentru ieșirea buclei principale de control al procesului TIC1717
Programarea modulului de limitare a intervalului de control de control
Definiți gama de proiectare pe baza producției de azot lichid a produsului unității de separare a aerului
Concluzie
În controlul instrumentelor și contoarelor de automatizare industrială, prin optimizarea continuă a căii de control și îmbunătățind exactitatea controlului, potențialul instrumentelor și contoarelor poate fi mai bine exercitat. Această schemă de control a cascadei provine din ideile inginerilor de procese senior. Personalul tehnic trebuie să analizeze sistematic cerințele de control al procesului, să exploreze potențialul echipamentului de dispozitiv și să se asigure că echipamentul poate funcționa în mod stabil și în mod fiabil într -un mediu complex și schimbător de producție industrială. Prin inovația tehnologică, instrumentele de automatizare și contoarele pot juca un rol mai important în producția industrială viitoare.
