Recuperarea CO2 este o parte importantă a CCUS, printre care tehnologia de separare la temperatură scăzută este utilizată pe scară largă în ocazii de recuperare a CO2 cu concentrație mare. NEWTEK a proiectat fluxul de proces al unității de lichefiere criogenică a CO2, a construit modelul unității utilizând software-ul HYSYS, a determinat parametrii optimi de proiectare ai unității și a selectat și calculat echipamentul pe baza parametrilor optimi de proiectare.
Cantitatea totală de CO2 emisă de China în fiecare an este de aproximativ 10 miliarde de tone, reprezentând aproximativ 1/4 din totalul emisiilor globale, ceea ce a adus o mare presiune asupra realizării obiectivelor țării mele de „neutralitate a carbonului” și „vârf de carbon”. Tehnologia de captare, utilizare și stocare a carbonului (CCUS) este unul dintre mijloacele tehnice importante pentru atingerea obiectivului „dual carbon”.
Principiul procesului instalațiilor de purificare și lichefiere CO 2
Caracteristicile schimbării de fază ale CO2 reprezintă baza teoretică pentru lichefierea dioxidului de carbon gazos. Temperatura punctului triplu a dioxidului de carbon este de -56,6 grade, iar presiunea este de 0,52MPa; temperatura critică este de 31,2 grade, iar presiunea critică este de 7,38 MPa. Se poate observa că CO2 pur va prezenta 5 stări în timpul procesului de schimbare de fază, și anume fază solidă, fază lichidă, fază gazoasă, fază densă și faza supercritică, precum și punct triplu și punct critic. CO2 poate fi lichefiat prin răcire sub presiune la orice temperatură între aceste două puncte, care este baza teoretică pentru lichefierea industrială a dioxidului de carbon.
Proiectarea fluxului de proces al instalațiilor de purificare și lichefiere a CO 2
Gazul brut din amonte intră mai întâi în refierbătorul inferior pentru a-i furniza căldură, apoi intră în prerăcitor, schimbă căldură cu gazul necondensabil returnat din condensatorul superior și apoi intră în lichefier pentru condensare și lichefiere ulterioară. După ce gazul brut trece prin lichefier, aproximativ 80% din gaz este condensat în lichid, iar apoi lichidul amestecat intră în rezervorul rapid pentru separare rapidă. Lichidul separat intră în turnul de purificare pentru purificare și se obține un produs lichid cu o concentrație de CO2 mai mare de 99%. După ce a fost suprarăcită și accelerată de răcitor, acesta este transportat la sistemul de injecție. Gazul necondensabil obtinut in varful turnului intra in condensatorul superior (tip incorporat), iar dupa racire, intra in separatorul superior (folosind spatiul superior al turnului) pentru separarea gaz-lichid. Lichidul separat revine în partea de sus a turnului pentru reflux, iar după reglarea gazului, este amestecat cu gazul reglat din rezervorul flash pentru a asigura capacitatea de răcire a condensatorului superior. După ce gazul necondensabil își recuperează capacitatea de răcire, acesta intră în prerăcitor pentru a asigura din nou capacitatea de răcire pentru prerăcirea gazului brut. Gazul necondensabil după a doua recuperare a capacității de răcire intră în sistemul de aerisire pentru aerisire.
În întregul dispozitiv, capacitatea de răcire necesară lichefitorului și subrăcitorului este asigurată de sistemul de refrigerare cu amoniac, capacitatea de răcire necesară condensatorului de sus este asigurată de gazul necondensabil după stroflare, iar căldura necesară de refierbătorul inferior este furnizată de căldura latentă de vaporizare purtată de însuși gazul brut. Fluxul procesului este modelat folosind software-ul Aspen HYSYS. Sunt prezentate pe scurt modulele unitare utilizate în procesul de simulare și funcțiile acestora.
Tag-uri populare: instalații de purificare și lichefiere co 2, producători, furnizori de instalații de purificare și lichefiere co 2 din China, Plantă portabilă de oxigen, plantă de azot pentru ambalare, Antrenamente de rezolvare a problemelor de oxigen lichid, Monitoare de plante de oxigen, Separarea aerului pentru strategia de branding, Uzină pentru transport
